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隔膜泵备件库存:计算有依据的再订货点

结合补货周期内的需求、明确的缓冲库存和库存位置,规划维修备件库存。

再订货点计算示例:补货周期需求为三套,加上两套缓冲库存;此示例不构成备货建议。

计算可用库存,而不仅仅是货架上的物品

重新订购的决定应考虑到可用库存、已确认的补给和现有承诺。 已经预留用于停机的部件不能自由用于另一次维修,同样,不明或隔离的部件不应算作可用库存。

定义重新排序点

对于一个简单的规划模型,重新订购点等于补给时间内的预期需求加上商定的安全缓冲。 库存位置等于可用的手头库存加上确认的订单库存减去未清需求或分配,注意不要重复计算分配。

当库存位置达到所选触发值时,检查补货情况。 此规则是库存策略,而不是隔膜寿命预测,仅在需求和交货时间假设可见时才有效。

说明性投入 价值
补给需求 3型装备
安全缓冲 2型装备
重排點 5型装备
库存状况 4 + 2 − 1 = 5 工具包

通过一个例子工作

说明性数字:预计消耗量为每月两个包,补给需要六周,而规划公约使用每月四周。 2 × 1.5 = 3 对于一个两个组的缓冲区,重排点是五。

如果可用库存为四个,则两个套件被确认订购,一个被承诺,库存位置为4 + 2 − 1 = 5。 触发点已经达到,订购数量是单独决定的,不是自动为五个套件。

对稀有关键部件的不同处理

对于可能会导致关键生产线停机的少用部件,平均需求量可能会产生误导。 对于这些部件,请明确审查停机后果、备用容量和补给不确定性。

在安装设备、实际需求或供应商交货时间发生变化后,重新计算政策。 在库存决策中保留制造商的存储要求和任何保质期限制。

图示: 说明性重新订购点计算:三套准备时间需求加上两套缓冲;不是库存建议。

相关阅读: 维护前识别零件.

将这些信息用于下一次询盘

库存决策应将经过验证的零件编号与停机风险和补货时间相关联。

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请以设备具体配置对应的说明书和技术规格为准。本文供选型沟通参考。

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