07污泥输送设备
采矿与建筑
首先从吸入点的固体和条件开始。
随着沉积物的沉降或工作区域的变化,现场水和可泵送的浆料可能会发生变化。 有用的工作说明包括最大颗粒、磨蚀性和泵在液体上方的高度。
典型媒介
- 场地水
- 可泵送的泥浆
- 工艺化学品
流程职责
- 排水收集点和工作区
- 在各级之间移动浆料或工艺液体
要检查什么
检查固体通道和阀门设计与实际颗粒物的对比。 检查软管直径、吸气升力和可用压缩空气量以及压力。 考虑到易损件的接触和安装环境条件。
分享固体大小、浓度、吸气升力和可用空气供应。
讨论此应用应用/工艺第一围绕
围绕
您的流程。
您的流程适合哪里?
12 应用领域
输送 · 混合 · 批量处理
化学加工
将工艺化学品从储存转移到下一生产步骤。
从卸载桶到给混合容器喂料,化学品输送将流体兼容性、封闭和不断变化的批次条件结合在一起,一个有用的起点是完整的液体成分,包括浓度和将通过同一泵的任何清洁液。
典型媒介
- 酸碱
- 溶剂
- 洗涤剂
- 工艺添加剂
流程职责
- 桶装和中型散装货箱(IBC)卸货
- 罐对罐转移和批量装载
- 转移到处理或过滤设备
要检查什么
检查每个润湿部件,不仅仅是泵体。 隔膜、球、座和密封件必须适合实际浓度和温度的化学品。 选择配置前,确认入口条件、所需的排出压力和现场的危险区域要求。
发送化学品名称、浓度、温度和所需流量。
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颜料 · 树脂 · 颜色变化
油漆、油墨和涂料
通过混合、循环和灌装保持物料流动。
颜料的装载、粘度和频繁的颜色变化会使涂层输送任务与清洁水服务大不相同。 确定泵是否仅仅是输送批量、循环物料或供应另一台工艺设备;每种任务对系统提出不同的要求。
典型媒介
- 水性涂料
- 印刷油墨
- 樹脂混合物
- 颜料分散物
流程职责
- 饲料混合和贮存容器
- 将成品批次转移到灌装站
- 根据需要循环工艺材料
要检查什么
检查颜料的磨损、溶剂兼容性和工作温度下的粘度。 如果脉动影响下游工艺,则评估整个输送系统,包括合适的减振器。 指定冲洗溶剂和转换程序,以帮助评估可清洁性和捕获体积。
分享涂层类型、粘度、固体含量和清洗方法。
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污泥 · 废水 · 处理化学品
水与废水
根据固体、吸入条件和处理阶段选择适合的泵。
处理厂可能涉及同一场地内的稀薄工艺水、沉降污泥和浓缩处理化学品。 分别描述每项任务:适合化学品输送线的配置可能不具备输送污泥所需的固体通道或磨损特性。
典型媒介
- 工业废水
- 可泵送污泥
- 洗涤水
- 处理化学品
流程职责
- 收集和处理阶段之间的转移
- 空蓄水池和过程留存罐
- 进料过滤设备在其压力要求范围内
要检查什么
记录最大颗粒、大致固体浓度和任何磨料颗粒或纤维材料,检查吸入升力、软管长度和排出压力范围。 对于化学品计量,定义所需的精度和控制方法,而不是将输送泵流量额定值作为计量性能。
发送流体描述、固体详细信息以及吸入和排出管道的草图。
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配料 · 搅拌 · 清洁
食品&饮料
选择成分和清洁生产线的方式。
从自由流动的饮料到含有悬浮颗粒的浓稠酱汁,各种配料的输送都会影响泵的选择。 将直接接触食品的服务与公用事业或清洁液的输送分开定义。
典型媒介
- 糖浆和浓缩物
- 酱料和液体成分
- 饮料
- 清洁解决方案
流程职责
- 卸载散装液体成分
- 装料混合和制备船
- 将制备好的产品转移到灌装设备
要检查什么
确认准确的食品接触材料、表面处理要求、连接标准和清洁程序,检查颗粒大小和处理敏感性,以及输送温度下的粘度。 卫生适用性和证书属于特定泵配置,不应仅仅假设不锈钢泵体。
告诉我们您的工艺所需的成分、温度、清洁周期和文档。
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配方 · 清洁性 · 更换
个人护理和制药加工
将传输性能和污染控制融入同一对话中。
批次变更、敏感配方和清洁验证会产生超出标称管径的要求。 描述生产阶段,以及该任务是否涉及中间体、成品配方或清洁液,这有助于区分常规转移和需要特别记录的卫生设备的过程。
典型媒介
- 洗发水&洗发水
- 液体制剂
- 加工中间体
- 清洁液
流程职责
- 将配料移入制备容器
- 将配方批次转移到贮存罐
- 支持定义的转换和清洁程序
要检查什么
查看粘度、允许的产品处理和完整的接触材料列表,指定排水性、拆卸准入和清洁温度要求。 如果工艺要求卫生、无菌或其他验证性能,请在选择之前确定相关的验收标准并获取特定配置的文档。
共享配方属性、工艺阶段和清洁或验证要求。
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机器支持 · 鼓式输送 · 公用事业
一般制造业
将转移点与您的生产线工作方式相匹配。
紧凑型泵可能需要排空桶、给机器供给或在拥挤的生产区域进行维护转移。 安装与流体一样重要:可用性、可用压缩空气、软管布线和启停操作频率可以改变实际选择。
典型媒介
- 机油&润滑油
- 洗涤剂
- 工艺用水
- 相容溶剂
流程职责
- 供应机器储罐和加工站
- 空桶和维护收集容器
- 在工作区域之间转移洗涤或实用流体
要检查什么
确认目的地的粘度、流体兼容性和所需压力,测量吸入条件和安装空间,并确定任何流量控制或脉动要求。 对于间歇性工作,说明运行周期,以便能够一起评估泵和其空气供应。
输送流体,输送距离,工作周期和可用气压。
讨论此应用更多过程环境不同的材料。
不同的材料。
更具体的要求。
探索其他六种应用,其中固体、磨损、粘度或材料纯度有助于确定选择。
08批量转让 · 网站公用事业
石油与天然气
在选择泵之前,确定服务和现场要求。
储罐和服务区域周围的液体处理可能涉及油、油性水和处理化学品,散装输送、润滑和化学品注入是不同的任务。 尽早确定所需的排放压力和控制精度,尤其是在注入应用可能需要其他泵技术的情况下。
典型媒介
- 油
- 油性水
- 处理化学品
流程职责
- 在罐体和服务区域周围输送兼容的流体
- 处理定义的维护和收集职责
要检查什么
确认流体的完整成分、温度和材料兼容性,指定危险区域分类、接地和接合要求以及安装所需的确切证书。 评估所选配置,而不是依赖于气动操作的一般描述。
发送应用、流体特性、压力要求和现场分类。
讨论此应用09磨料和磨损性物品
陶瓷和矿物浆料
当固体是工艺的一部分时,应对磨损进行规划。
陶瓷滑块、釉料和矿物悬浮物会对润湿部件造成持续的磨损要求,沉降和固体浓度的变化也会改变材料到达泵的方式。 确定浆料在工作条件下的状态,包括生产停止后的情况。
典型媒介
- 陶瓷滑块
- 釉
- 矿物悬浮物
流程职责
- 船舶之间的制备浆料转移
- 所需流量范围内的进料工艺设备
要检查什么
检查颗粒大小、浓度、磨损和粘度。 将阀门结构和润湿材料与实际浆料匹配,然后检查吸入管几何形状和冲洗安排。 在安装计划中包括检查隔膜、球和座的准入。
提供固体载荷、最大颗粒尺寸和浆料的工作粘度。
讨论此应用10淀粉 · 油墨 · 工艺液体
纸浆、造纸和包装
支持纸张和转换生产线周围的液体处理步骤。
造纸和包装作业涉及各种各样的辅助液体:淀粉胶粘剂、印刷油墨、涂层液和洗涤水。 这些服务应与散装纸浆运输分开,因为纤维含量和稠度可能需要不同的泵送系统。
典型媒介
- 淀粉和糊精胶粘剂
- 印刷油墨
- 涂层液
流程职责
- 供应涂层、印刷和粘合站
- 容器之间的流程或清洁液体转移
要检查什么
描述系统内的固体或纤维含量、粘度和干燥或沉积倾向。 检查温度、冲洗兼容性和下游设备的输送要求。 定义可能影响材料一致性的任何再循环或间歇使用条件。
告诉我们生产步骤、流体稠度和生产线的清洗方式。
讨论此应用11批量输送 · 物料搬运
胶粘剂和密封剂
让粘度和固化行为指导技术选择。
可泵送的液体胶粘剂和重型密封剂的输送问题非常不同,请说明材料是否可以自由流入入口,需要跟踪板还是需要控制点胶。 一些高粘度挤出和点胶任务需要活塞或动力系统,而不是隔膜输送泵。
典型媒介
- 可泵吸胶
- 树脂混合物
- 工艺清洗液
流程职责
- 转移合适的液体胶粘剂批次
- 供应下游工艺或制备容器
要检查什么
提供工作温度下的粘度、固化机制、罐寿命和任何湿度敏感性。 检查入口负载、剪切要求和允许停留时间。 在缩小设备选项之前,确认清洁兼容性和输送压力。
发送粘度、固化行为、容器类型和转移或点胶要求。
讨论此应用12工艺浆料 · 纯度要求
电池材料与制造
将材料纯度作为配置要求。
电池材料加工可能会结合磨蚀性固体、化学要求高的液体和严格的污染限制。 不同生产阶段需要单独的功率定义;通用的工业泵描述并不能确定电极浆料或纯度控制工艺的适用性。
典型媒介
- 特定工艺浆料
- 兼容的工艺液体
- 清洁介质
流程职责
- 在制备阶段之间转移工艺液体
- 经过兼容性审查后处理定义的浆料任务
要检查什么
注明受限金属和所需的清洁度水平,以及溶剂化学、颗粒分布和浆料粘度。 检查每个润湿部件及其文档。 如果剪切、空气包埋或危险气氛重要,请在选择审查中包括这些限制。
共享工艺阶段、受限材料以及浆料或液体规格。
讨论此应用在您选择之前
几个实际问题。
我能否仅根据行业选择泵?
请根据产品的确切配置确认流体、工作温度、所需流量和压力、固体和安装条件。 目录中的泵并非自动适用于此处所示的每种应用。
匹配的机身材料是否确立了兼容性?
检查所有润湿部件,包括隔膜、阀球、阀座和密封件,并检查流体成分和工作温度。 清洁液和生产批次之间的变化也属于该检查范围。
如果我只拥有一个现有的泵代码怎么办?
通过您首选的联系方式发送完整的标牌代码和清晰的照片,并添加流体和操作条件,以便我们讨论现有配置、更换部件或不同的转移要求。
应用说明指导选择讨论;最终的适用性取决于泵的确切配置和运行条件。
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