Contare l'inventario utilizzabile, non solo gli articoli su uno scaffale
Una decisione di riordino deve tenere conto dello stock utilizzabile, del rifornimento confermato e degli impegni esistenti. Un componente già riservato per un arresto non è liberamente disponibile per un'altra riparazione, allo stesso modo, una parte non identificata o in quarantena non deve essere conteggiata come stock utilizzabile.
Definire il punto di riordino
Per un modello di pianificazione semplice, il punto di riordino è uguale alla domanda prevista durante il tempo di rifornimento più un buffer di sicurezza concordato.Posizione di inventario è uguale a stock utilizzabile a portata di mano più stock confermato su ordine meno domanda in sospeso o allocazioni, avendo cura di non contare due volte un'allocazione.
Rivedere per il rifornimento quando la posizione di inventario raggiunge l'attivazione selezionata. Questa regola è una politica di inventario, non una previsione della durata del diaframma.
| Input illustrativo | Valore |
|---|---|
| Domanda di rifornimento | Kit 3 |
| Tampone di sicurezza | Kit 2 |
| Riordinare il punto | Kit 5 |
| Posizione di inventario | 4 + 2 − 1 = 5 kit |
Lavorare attraverso un esempio
Figure illustrative: il consumo previsto è di due kit al mese, il rifornimento richiede sei settimane e la convenzione di pianificazione utilizza quattro settimane al mese. La domanda di rifornimento è 2 × 1.5 = 3 kit.
Se lo stock utilizzabile è di quattro, due kit sono confermati per l'ordine e uno è impegnato, la posizione di inventario è 4 + 2 − 1 = 5. Il trigger è stato raggiunto.
Trattare le parti critiche rare in modo diverso
La domanda media può essere fuorviante per un componente usato raramente che può arrestare una linea critica. Per tali parti, esaminare esplicitamente le conseguenze di un'interruzione, la capacità di standby e l'incertezza del rifornimento.
Ricalcolare la politica dopo un cambiamento nelle apparecchiature installate, nella domanda effettiva o nei tempi di consegna del fornitore. Tenere presenti i requisiti di stoccaggio del produttore e le eventuali restrizioni di durata di conservazione nella decisione di stoccaggio.
Illustrazione: Calcolo illustrativo del punto di riordino: tre kit di richiesta di lead-time più un buffer di due kit; non una raccomandazione di stoccaggio.
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Le decisioni relative alle scorte dovrebbero collegare i numeri di parte verificati al rischio di inattività e ai tempi di rifornimento.
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