Conte o inventário utilizável, não apenas os itens em uma prateleira
Uma decisão de reordenação deve considerar o estoque utilizável, o reabastecimento confirmado e os compromissos existentes. Um componente já reservado para uma parada não está livremente disponível para outro reparo.Da mesma forma, uma peça não identificada ou em quarentena não deve ser contada como estoque utilizável.
Definir o ponto de reordenação
Para um modelo de planejamento simples, o ponto de reordenação é igual à demanda esperada durante o tempo de reabastecimento mais um buffer de segurança acordado.Posição de estoque é igual ao estoque disponível utilizável mais o estoque confirmado sob encomenda menos a demanda ou as alocações pendentes, tendo o cuidado de não contar uma alocação duas vezes.
Revisão para reabastecimento quando a posição de inventário atingir o gatilho selecionado. Essa regra é uma política de inventário, não uma previsão da vida útil do diafragma.
| Input ilustrativo | Valor |
|---|---|
| Demanda de reabastecimento | Kits 3 |
| Tampo de segurança | Kits 2 |
| Reordenar ponto | Kits 5 |
| Posição de inventário | 4 + 2 − 1 = 5 Kits |
Trabalhe com um exemplo
Figuras ilustrativas: o consumo esperado é de dois kits por mês, o reabastecimento leva seis semanas e a convenção de planejamento usa quatro semanas por mês. A demanda de reabastecimento é de kits 2 × 1.5 = 3.
Se o estoque utilizável for de quatro, dois kits são confirmados no pedido e um é comprometido, a posição de estoque é 4 + 2 − 1 = 5. O gatilho foi atingido.A quantidade do pedido é uma decisão separada; não é automaticamente cinco kits.
Trate peças críticas raras de forma diferente
A demanda média pode ser enganosa para um componente raramente usado que pode parar uma linha crítica. Para essas peças, reveja explicitamente as consequências de interrupção, capacidade de espera e incerteza de reabastecimento.Não transforme um histórico de consumo zero em uma decisão automática de estoque zero.
Recalcule a política após uma alteração no equipamento instalado, na demanda real ou no prazo de entrega do fornecedor. Mantenha os requisitos de armazenamento do fabricante e quaisquer restrições de vida útil na decisão de estocagem.
Ilustração: Cálculo ilustrativo do ponto de reordenação: três kits de demanda de tempo de entrega mais um buffer de dois kits; não uma recomendação de estoque.
Leitura relacionada: Identifique peças antes da manutenção.
As decisões de estoque devem conectar números de peças verificados ao risco de tempo de inatividade e tempo de reabastecimento.
Contactar a WILLEEUse as instruções e especificações para a configuração exata do equipamento.Este artigo introduz a discussão de seleção.