Cuente el inventario utilizable, no solo los artículos en un estante
Una decisión de reorden debe considerar el stock utilizable, el reabastecimiento confirmado y los compromisos existentes. Un componente ya reservado para un cierre no está libremente disponible para otra reparación.
Definir el punto de reordenamiento
Para un modelo de planificación simple, el punto de reordenación es igual a la demanda esperada durante el tiempo de reabastecimiento más un amortiguador de seguridad acordado.La posición de inventario es igual a las existencias disponibles más las existencias confirmadas en pedido menos la demanda o las asignaciones pendientes, teniendo cuidado de no contar una asignación dos veces.
Revisar para reabastecer cuando la posición de inventario alcanza el disparador seleccionado. Esta regla es una política de inventario, no una predicción de la vida útil del diafragma, y solo funciona cuando se pueden ver las hipótesis de demanda y tiempo de entrega.
| Aportación ilustrativa | Valor |
|---|---|
| Demanda de reposición | 3 kits |
| Tampón de seguridad | 2 kits |
| Punto de reordenamiento | 5 kits |
| Posición de inventario | Kits 4 + 2 − 1 = 5 |
Trabajar a través de un ejemplo
Cifras ilustrativas: el consumo esperado es de dos kits por mes, la reposición tarda seis semanas y la convención de planificación usa cuatro semanas por mes. La demanda de reposición es de 2 × 1.5 = kits 3.
Si el stock utilizable es de cuatro, se confirman dos kits en el pedido y se compromete uno, la posición de inventario es 4 + 2 − 1 = 5. Se ha alcanzado el disparador.La cantidad del pedido es una decisión separada; no es automáticamente cinco kits.
Trate las piezas críticas raras de manera diferente
La demanda promedio puede ser engañosa para un componente que se usa raramente y que puede detener una línea crítica. Para esas piezas, revise explícitamente las consecuencias de la interrupción, la capacidad de reserva y la incertidumbre de reabastecimiento.
Recalcula la política después de un cambio en el equipo instalado, la demanda real o el tiempo de entrega del proveedor. Mantén los requisitos de almacenamiento del fabricante y cualquier restricción de vida útil en la decisión de almacenamiento.
Ilustración: Cálculo ilustrativo del punto de reorden: tres kits de demanda de tiempo de entrega más un buffer de dos kits; no es una recomendación de stock.
Lectura relacionada: Identificar las piezas antes del mantenimiento.
Las decisiones de stock deben conectar los números de pieza verificados con el riesgo de tiempo de inactividad y el tiempo de reposición.
Contactar con WILLEEUtilice las instrucciones y especificaciones para la configuración exacta del equipo.Este artículo introduce la discusión de selección.