ఒక స్టాండ్బై పంప్ దాని తిరిగి సర్వీస్ ప్రణాళిక ఉంటే మాత్రమే సిద్ధంగా ఉంది

ఒక షెల్ఫ్ మీద ఉన్న పునర్వినియోగ డయాఫ్రాగ్రామ్ పంప్ సమయపాలనకు వ్యతిరేకంగా భీమా లాగా కనిపిస్తుంది. దాని విలువ సేవ నుండి తొలగింపు మరియు అది మళ్ళీ అవసరమయ్యే క్షణం మధ్య ఏమి జరుగుతుందో ఆధారపడి ఉంటుంది. తెలియని అవశేషాలు, దెబ్బతిన్న కనెక్షన్లు లేదా డాక్యుమెంట్ చేయని పదార్థాల కాన్ఫిగరేషన్ శీఘ్ర మార్పును రెండవ సమస్య పరిష్కార పనిగా మార్చవచ్చు.

స్టాండ్బై పరికరాల కోసం డయాఫ్రాగమ్ పంప్ నిర్వహణ తనిఖీ జాబితాలో విడుదల-టు-సర్వీస్ స్థితి మరియు కాన్ఫిగరేషన్-నిర్దిష్ట డయాఫ్రాగమ్ పంప్ విడిభాగాల జాబితా ఉండాలి. ఒక సాధారణ జాబితా యూనిట్ తన కేటాయించిన పనికి సిద్ధంగా ఉందో లేదో చూపించదు.

ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న ⁇ మేము ఒక పునర్నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నామా? ⁇ ఇది ⁇ ఈ గుర్తింపు పొందిన పునర్నిర్మాణం ఈ విధానం ప్రకారం తెలిసిన ప్రక్రియలో తిరిగి రాగలదా? ⁇

స్టాండ్బై డయాఫ్రాగమ్ పంపు నిర్వహణ చెక్లిస్ట్ ప్రారంభించండి

చివరిసారిగా తాకిన ద్రవాన్ని, తొలగించిన కారణాన్ని మరియు లోపం ఉందో లేదో నమోదు చేయండి. ప్రణాళికాబద్ధమైన స్టాండ్బై కోసం తీసివేయబడిన ఒక పంప్ డయాఫ్రాగమ్ పరిశోధన కోసం వేచి ఉన్న దాని నుండి గుర్తించబడదు. దాని పూర్తి మోడల్ గుర్తింపు మరియు మరమ్మత్తు సమయంలో చేసిన మార్పులను జోడించండి.

శుభ్రపరిచే మాధ్యమం మరియు పద్ధతి, అలాగే మిగిలిన ప్రక్రియ ద్రవ స్థితిని డాక్యుమెంట్ చేయండి. Graco యొక్క డయాఫ్రాగమ్ పంప్ నిర్వహణ సూచనలు పరికరంలో పొడిగా లేదా స్తంభింపజేయగల ద్రవాలపై శ్రద్ధతో సహా నిల్వ చేయడానికి ముందు సరైన ఫ్లషింగ్ మరియు ఒత్తిడి విడుదలను సూచిస్తాయి. ఖచ్చితమైన పంప్ మరియు ద్రవ కలయిక కోసం విధానాన్ని వర్తింపజేయండి. [R11]

⁇ ఫ్లాష్డ్ ⁇ అనేది సార్వత్రిక పరిశుభ్రత ధృవీకరణ కాదు. ఒక రసాయన లేదా ఉత్పత్తి తరగతి కోసం గతంలో ఉపయోగించిన పంప్ వేరే సేవకు ముందు అదనపు అంచనా అవసరం కావచ్చు. ఆ వివరణను పరికరాల రికార్డులో ఉంచండి.

తెలిసిన పరిస్థితిని నిల్వ చేయండి, ఒక ఊహ కాదు

పంప్ మరియు అవశేష మాధ్యమానికి తగిన పద్ధతిని ఉపయోగించి కాలుష్యం నుండి కనెక్షన్లను రక్షించండి. పర్యావరణానికి ఎక్స్పోజర్ మరియు సంరక్షణ కోసం తయారీదారు యొక్క నిల్వ అవసరాలు అనుసరించండి. అంచనా వేయని పీడనం లేదా రసాయనికంగా అస్థిర అవశేషాలను బంధించే సీలింగ్ పద్ధతిని తయారు చేయవద్దు.

పంప్ యొక్క గుర్తింపును స్పష్టంగా ఉంచండి. రికార్డుతో అనుకూలమైన మరమ్మత్తు సమాచారాన్ని నిల్వ చేయండి, ఓపెన్ పోర్ట్ లోపల వదులుగా లేదు. భాగాలను మార్చినట్లయితే, పాత బాహ్య లేబుల్పై ఆధారపడకుండా వాస్తవ ఆకృతీకరణను నవీకరించండి.

యుటిలిటీలను తిరిగి కనెక్ట్ చేసే ముందు తనిఖీ చేయండి

ఉద్దేశించిన డ్యూటీ ఇప్పటికీ పంప్ అనుగుణంగా నిర్ధారించండి. అందుబాటులో ఉన్న గొట్టాలు, కనెక్షన్లు, ఫాస్టెనర్లు మరియు బాహ్య పరిస్థితిని పరిశీలించండి. అవసరమైన పరికరాలు, రక్షణ సామగ్రి మరియు ఐసోలేషన్ ఏర్పాట్లు స్వీకరించే సంస్థాపనలో ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి.

సాధారణ నిర్వహణ వస్తువును టార్క్ షీట్ గా మార్చవద్దు. ఫాస్టెనర్ వరుసలు మరియు విలువలు మోడల్, పదార్థం మరియు అసెంబ్లీపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సంబంధిత మాన్యువల్ ఉపయోగించండి, మరియు అవసరమైన ఐసోలేషన్ మరియు ఒత్తిడి తగ్గింపు తర్వాత మాత్రమే గట్టిపడటం లేదా సర్వీసింగ్ నిర్వహించండి. తయారీదారు మార్గదర్శకాలు ఒత్తిడితో కూడిన పరికరాలను కఠినతరం చేయకుండా స్పష్టంగా హెచ్చరిస్తాయి. R5 R10

మొదటి రన్ ఒక నియంత్రిత ధృవీకరణ చేయండి

అవసరమైతే, ఆమోదించబడిన ప్రారంభ విధానం మరియు అనుకూలమైన పరీక్షా మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించండి. పంప్ను సాధారణ పనికి విడుదల చేసే ముందు లీకేజ్, పునరావృతమయ్యే ఆపరేషన్ మరియు నిర్వచించిన పరిస్థితిలో అంచనా వేసిన డెలివరీ కోసం తనిఖీ చేయండి. తక్కువ లోడ్ లేని ప్రదర్శన వాస్తవ ప్రక్రియ నిరోధానికి వ్యతిరేకంగా పనితీరును ధృవీకరించదు.

ఫలితం మరియు ఏదైనా పరిమితులను రికార్డ్ చేయండి. పంప్ ఆశించిన విధంగా పనిచేయకపోతే, వెంటనే యాదృచ్ఛిక భాగాలను భర్తీ చేయకుండా పరిశీలనలను నిలుపుకోండి. నిల్వ సమయం మాత్రమే ఏ భాగం మార్చాల్సిన అవసరం ఉందో నిర్ణయించదు, మరియు సార్వత్రిక జీవితకాలం లేదా నిర్వహణ విరామం ఇక్కడ సూచించబడలేదు.

WILLEE ధృవీకరించబడిన ఆకృతీకరణ మరియు సేవా చరిత్ర నుండి పునర్వినియోగ భాగాల విచారణలను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. గుర్తించబడిన, డాక్యుమెంట్ చేయబడిన స్టాండ్బై పంప్ దృశ్యమానంగా సమానమైన యూనిట్ కంటే చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, దీని మునుపటి కంటెంట్ మరియు పరిస్థితి తెలియదు.

స్టాండ్బై పంప్ భాగాలు విచారణ సిద్ధం