ناکام ڈایافرام کو پھینکنے سے پہلے ثبوت محفوظ کریں

متبادل ڈایافرام پمپ کو سروس میں واپس لا سکتا ہے جبکہ خرابی کی وجہ حل طلب رہ جائے۔ اگر نکالا گیا جزو فوراً ضائع کر دیا جائے تو اگلی تحقیق پچھلی سے زیادہ معلومات کے بغیر شروع ہو سکتی ہے۔

AODD پمپ کے ڈایافرام پھٹنے کی تحقیق تب سب سے مفید ہوتی ہے جب جسمانی ثبوت اور آپریٹنگ تاریخ جڑے رہیں۔ ڈایافرام کی تبدیلی فوری مرمت مکمل کرے اور ساتھ وہ معلومات محفوظ رکھے جو بار بار کی خرابیوں کو کم کرنے کے لیے درکار ہیں۔

پہلے جائزے کا مقصد ثبوت محفوظ کرنا اور سوالات کو محدود کرنا ہے۔ مقصد صرف تصویر سے کیمسٹری، تھکاوٹ یا اسمبلی کی غلطی کی تشخیص کرنا نہیں ہے۔ دراڑ، بگڑا ہوا حصہ یا گھسا ہوا کنارہ ایک سے زیادہ وجوہات سے مطابقت رکھ سکتا ہے۔

AODD پمپ ڈایافرام پھٹنے سے پہلے ڈیوٹی درج کریں

پمپ کوڈ، نصب شدہ ڈایافرام اسمبلی، سیال کی ترکیب، درجہ حرارت کی حد اور صفائی کی معلوم ترتیب درج کریں۔ اگر قابل اعتماد ریکارڈ موجود ہوں تو آخری مداخلت کے بعد کا وقت یا سائیکل گنتی شامل کریں۔ نوٹ کریں کہ کیا خرابی مواد، آپریٹنگ سیٹنگ، سکشن ترتیب یا پروڈکشن ترکیب میں تبدیلی کے بعد ہوئی۔

بند ہونے سے فوراً پہلے کے مشاہدات شامل کریں: بدلا ہوا بہاؤ، غیر معمولی سائیکلنگ، رساؤ، آواز یا الارم۔ آپریٹر نے جو دیکھا اسے بعد کی وضاحت سے الگ رکھیں۔ "ایگزاسٹ پر مائع دیکھا گیا" ثبوت ہے؛ "نیا مواد ناقص ہے" ایک نتیجہ ہے جس کی ابھی تحقیق درکار ہے۔

Wilden کی کیمیکل رہنمائی کے مطابق ڈایافرام کی عمر کیمیائی مطابقت کے ساتھ ساتھ پروسیس کے حالات پر بھی منحصر ہے۔ مواد کے نام کے ساتھ ساتھ رگڑ، درجہ حرارت اور آپریٹنگ حالات بھی اہم ہیں۔ [R16]

مجاز کھولنے کے دوران سمت برقرار رکھیں

محفوظ طریقے سے منقطع، دباؤ سے خالی اور مناسب طور پر آلودگی سے پاک پمپ کو صرف تربیت یافتہ افراد کھولیں۔ درست ماڈل کے دیکھ بھال کے طریقۂ کار اور پچھلے پروسیس مائع کے لیے سائٹ کی ہینڈلنگ ضروریات پر عمل کریں۔ [R10]

ہٹانے سے پہلے نصب شدہ ترتیب کی تصویر لیں۔ جہاں محفوظ اور عملی ہو، معلوم کریں کہ ہر نکالا گیا جزو کس طرف اور کس چیمبر سے آیا، اور سیال اور ہوا کی جانب والی سطحیں درج کریں۔ جڑنے والے اجزاء کو ایک ہی مقام سے منسلک رکھیں۔ مناسب ہینڈلنگ طریقۂ کار کے تحت درج اور جانچ کیے جانے سے پہلے جمے ہوئے مواد کو صاف نہ کریں۔

سوالات بنانے کے لیے مشاہدات استعمال کریں

سوجن یا نرمی قریبی مطابقت کے جائزے کا جواز بن سکتی ہے، لیکن ان میں سے کوئی بھی اکیلے کیمیائی میکانزم کی شناخت نہیں کرتا۔ رابطے کے حصے کے قریب مقامی نقصان اسمبلی کی حالت، پیمائشوں یا بیرونی مواد کی جانچ کا جواز بن سکتا ہے۔ وسیع گھساؤ ٹھوس ذرات کے اثر اور آپریٹنگ ڈیوٹی کے جائزے کا تقاضا کر سکتا ہے۔ یہ تحقیق کی سمتیں ہیں، حتمی تشخیص نہیں۔

مینوفیکچرر کی خرابی دور کرنے کی رہنمائی وسیع تر تحقیق کے حصے کے طور پر گھساؤ، ملبے اور مطابقت سے متعلق علامات کی جانچ کی سفارش کرتی ہے۔ مفید ردعمل ان مشاہدات کا سروس ریکارڈ اور متعلقہ پرزوں کی ترتیب سے موازنہ کرنا ہے۔ [R12]

اگر ناکام جزو محفوظ رکھا جائے تو اسے سیال کے خطرات اور سائٹ کے نمونہ ہینڈلنگ طریقۂ کار کے مطابق لیبل اور ہینڈل کریں۔ طے شدہ آلودگی صفائی، پیکجنگ اور قبولیت کے انتظامات کے بغیر آلودہ پرزے سپلائر کو نہ بھیجیں۔

تصدیق شدہ کنفیگریشن کے ساتھ مرمت مکمل کریں

نصب کردہ اجزاء، متعلقہ اسمبلی ہدایات اور سروس میں واپسی کی منظور شدہ جانچ کا نتیجہ درج کریں۔ ترسیل اور آپریشن کے لیے نئی بنیادی سطح طے کریں۔ اگر پچھلی خرابی کا میکانزم غیر مصدقہ رہے تو اسے واضح طور پر بیان کریں اور بتائیں کہ اگلے سروس وقفے میں کس کی نگرانی کی جائے گی۔

WILLEE کو مفید استفسار میں مکمل پمپ کوڈ، جہاں تصویر لینا محفوظ ہو نکالے گئے ڈایافرام کے دونوں اطراف، اجزاء کے نشانات اور ڈیوٹی کی مختصر تاریخ شامل ہوتی ہے۔ اس سے بغیر وضاحت کے تبدیلی کا چکر دہرانے کے بجائے درست متبادل اسمبلی اور صحیح تکنیکی سوالات کی نشاندہی کا امکان بڑھتا ہے۔

ڈایافرام کی مرمت کی دستاویزی انکوائری بھیجیں