تفصیلات جانیں۔
اعتماد کے ساتھ انتخاب کریں۔

01سیال کی وضاحت کریں

مائع کا نام، ارتکاز، کام کا درجہ حرارت اور وسکوسٹی درج کریں۔ مرکبات کے لیے، دستیاب ترکیب شامل کریں۔ ٹھوس مواد کی مقدار، ذرات کا سائز اور یہ کہ وقفے کے دوران مواد بیٹھتا ہے یا نہیں، درج کریں۔ پروسیس سیال اور صفائی کے سیال کو الگ اندراجات کے طور پر رکھیں۔

02ایک ورکنگ ڈیوٹی پوائنٹ متعین کریں

مطلوبہ ڈسچارج دباؤ پر درکار بہاؤ لکھیں۔ اس امتزاج اور متعلقہ ہوا کی کھپت کو چیک کرنے کے لیے بالکل اسی پمپ کا پرفارمنس کرو استعمال کریں۔ کیٹلاگ کا زیادہ سے زیادہ بہاؤ ہر دباؤ پر اس بہاؤ کا وعدہ نہیں ہے۔ گاڑھے مائعات کے لیے متعلقہ تصحیحی رہنمائی چیک کریں۔

03تنصیب کو شامل کریں

سکشن کی ترتیب، پائپ کی لمبائی، بلندی اور رکاوٹوں کی وضاحت کریں۔ پمپ کے چلتے وقت اس پر دستیاب کمپریسڈ ہوا کا دباؤ اور صلاحیت معلوم کریں۔ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ دونوں کنکشنز، ان کے سٹینڈرڈ اور برائے نام سائز سمیت، درج کریں۔ یہ تفصیلات بتانے میں مدد دیتی ہیں کہ دو ملتے جلتے پمپ سروس میں مختلف کارکردگی کیوں دکھا سکتے ہیں۔

04انتخاب کا مکمل ریکارڈ محفوظ کریں

برانڈ، سیریز، مکمل آرڈرنگ کوڈ، سیال سے رابطے میں آنے والا مواد اور دستاویز کا ریویژن ایک ساتھ رکھیں۔ غیر حل شدہ اقدار کو آرڈر سے پہلے تصدیق کے لیے نشان زد کریں۔ اگر ایپلیکیشن کو مخصوص منظوری یا سرٹیفکیٹ درکار ہو تو عمومی فیملی کی تفصیل پر انحصار کے بجائے درست کنفیگریشن اور معاون دستاویزات چیک کریں۔

01اصل نمائش کی شناخت کریں

پروسیس مائع، اس کا ارتکاز اور درجہ حرارت کی حد درج کریں۔ صفائی کے ایجنٹس، رنس سیالات اور کوئی بھی مخلوط یا بدلتی ترکیبیں شامل کریں۔ ایک کیمیکل کی مزاحمتی ریٹنگ خود بخود کسی مرکب یا مختلف درجہ حرارت کے لیے موزونیت ثابت نہیں کرتی۔

02سیال سے رابطے میں آنے والا ہر پرزہ چیک کریں

جہاں لاگو ہوں، ہاؤسنگ، مینی فولڈز، ڈایافرامز، والو بالز، والو سیٹیں اور سیلز درج کریں۔ ڈایافرام اور والو بالز کا ایک ہی مواد ضروری نہیں: ان کی حرکت، فٹ اور سوجن پر ردعمل مختلف ہوتا ہے۔ اصل مواد کی شناخت کے لیے کنفیگریشن ریکارڈ اور پرزوں کی فہرست استعمال کریں۔

03ریٹنگ کے پیچھے کی حدود پڑھیں

کیمیائی مزاحمت کی معلومات کو آلات کی تفصیلات اور آپریٹنگ تجربے کے ساتھ ابتدائی جانچ کے آلے کے طور پر استعمال کریں۔ درجہ حرارت، میکانیکی بوجھ، رگڑ اور اثر کا دورانیہ مواد کی کارکردگی بدل سکتے ہیں۔ ریٹنگ کی عدم موجودگی کا مطلب معلومات کی کمی ہے؛ اسے منظوری نہیں سمجھنا چاہیے۔

04مکمل کنفیگریشن کی تصدیق کریں

سیال کے حالات، مجوزہ مواد اور کھلے سوالات کا مختصر ریکارڈ رکھیں۔ مکمل ماڈل کوڈ سے منسلک تصدیق طلب کریں۔ جہاں صفائی ستھرائی یا سائٹ کی متعین درجہ بندی اہم ہو، اسی اسمبلی کی متعلقہ دستاویزات طلب کریں۔ صرف ظاہری شکل اور مواد کے نام سے مطلوبہ منظوری ثابت نہیں ہو سکتی۔

01نصب شدہ پمپ کی شناخت کریں

نیم پلیٹ کی تصویر لیں اور جہاں دستیاب ہو مکمل ماڈل یا آرڈرنگ کوڈ، پارٹ نمبر اور سیریل نمبر نقل کریں۔ آلات کی مجموعی تصویر اور کوئی بھی معلوم کنفیگریشن تبدیلیاں شامل کریں۔ پورٹ سائز، برانڈ نام یا ملتی جلتی تصویر ہر متبادل جزو کی شناخت کے لیے کافی نہیں۔

02مینوئل اور پرزوں کی فہرست کو ملائیں

تنصیب یا دیکھ بھال کے مینوئل کی ماڈل کوریج اور ریویژن چیک کریں۔ ڈایاگرام حوالہ، پارٹ نمبر، مواد اور مقدار ملائیں۔ مائع سائیڈ کے سروس پرزے ایئر سسٹم کے پرزوں سے الگ رکھیں، اور کسی بھی مجوزہ ریپیئر کٹ کے اصل اجزاء کی تصدیق کریں۔

03ماڈل کے لحاظ سے مخصوص سروس کی تیاری کریں

پمپ کھولنے سے پہلے اہل عملہ آلات کی ہدایات میں متعلقہ آئسولیشن، دباؤ خارج کرنے، نکاسی اور آلودگی صفائی کے طریقۂ کار پر عمل کرے۔ ڈایافرام کا رخ، اسمبلی کی ترتیب اور ٹائٹننگ اقدار ماڈل اور مواد کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہیں۔ کسی دوسرے پمپ کی اقدار منتقل کرنے کے بجائے درست ہدایات استعمال کریں۔

04کام اور اس کے بعد کی کارروائی ریکارڈ کریں

نصب شدہ پارٹ نمبرز، سروس کی تاریخ، آپریٹنگ حالات اور مشاہدہ شدہ علامات درج کریں۔ آلات کو سروس میں واپس لانے سے پہلے مخصوص چیکس پر عمل کریں۔ اگر وہی مسئلہ دوبارہ ہو تو بدلے گئے جزو کے ساتھ ڈیوٹی، ہوا کی فراہمی اور مواد کے انتخاب کا بھی جائزہ لیں؛ یہ فرض نہ کریں کہ ایک اور یکساں مرمت بنیادی وجہ دور کر دے گی۔